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Industrie CNC Portalfräse mit Verfahrwegen von: 2200 x 2000 mm von CNC-STEP Für Holz, Granit, Marmor, Metall, Kunststoff. Vielseitig: fräsen, bohren, schneiden, plasmaschneiden. 3D Fräse mit Software. CNC Fräsmaschine 2200 x 2000 mm für das Fräsen von Holzfiguren, Holzmaske, Statuen, Büsten und 3D Fräsen, mit Software. Massiver Stahlrahmen. Portalfräsmaschine inkl. Steuerung Verfahrbereich: 2200x2010x300mm Aufspannfläche: 2500x2200mm Umkehrspiel: +- 45µm Gewicht: ca. 1040kg

Wir fräsen und drehen aus Leidenschaft. Neues zu formen und zu erschaffen empfinden wir nicht als Pflicht, sonder es macht uns ganz einfach Spaß! - 3-achsig - 5-achsig - 5-achs Portalfräsen - drehen - Bauteilvermessung - Schulungen - CAM Programmierung Wir verarbeiten Blockmaterial, Aluminium, Stahl, Kunstharze, GFK, Hochdruckschäume und vieles mehr.

CNC Frästeile für die Medizintechnik aus Plexiglas Präzisionsfrästeile von der Kamphausen GmbH

PFS 60075, Referenzschalter auf allen Achsen Der Profi für Profile in Handwerk und Industrie. Unsere speziell für die Profilbearbeitung abgestimmten CNC-Bearbeitungszentren der PFS Baureihe. Durch Einsatz von Kugelrollspindeln mit angetriebener Mutter in der X-Achse der PFS Baureihe stellen Sie beim Fräsen ausgezeichnete Oberflächen her. Laufruhe, höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung der Werkstücke, ein hoher Bedienungskomfort sowie kurze Rüstzeiten zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis: So einfach und effizient kann CNC-Bearbeitung sein! Technik: - Stabile, geschweißte Stahlkonstruktion - Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet - Geschlossenes Linearführungssystem, Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Kugelrollspindeln in allen Achsen, angetriebene Mutter in der X-Achse - X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen ab der PFS 50075 Besonderheiten: - Speziell für die Profil- und Stabbearbeitung abgestimmte Fräse - Zu drei Seiten offen: Einfaches Handling der Werkstücke Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (180 mm) Antriebsart: 3 Servomotore Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: ca. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Führungen: Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet Y-Achse: Kugelrollspindel 25 x 10 mm mit angetriebener Mutter X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen Maximale Verfahrgeschwindigkeit X + Y: ca. 25000 mm/min Maximale Verfahrgeschwindigkeit Z: ca. 12000 mm/min Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm Durchlaßhöhe Z unter Portal: ca. 285 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 7200 x 1600 x 2100 mm Gewicht: ca. 3.580 kg Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Typ: Portalfräsmaschine

FlatCom®-M-LES5 Überarbeitete Version mit neuem Edelstahltastatur-Bedienpanel, wartungsfreiem EC-Antrieb und im Schaltschrank untergebrachter, staubgeschützer Steuer- und Leistungselektronik! FlatCom® Serie M CNC Fräsmaschine - mit Servomotorantrieb Eignet sich hervorragend für große Verfahrwege! Die FlatCom®-M ist die überarbeitete Version unseres Bestsellers mit neuem Edelstahltastatur-Bedienpanel, wartungsfreiem EC-Antrieb und im Schaltschrank untergebrachter, staubgeschützer Steuer- und Leistungselektronikinklusive im Steuerrechner integrierter CAN-PCI-Steuerkarte. Die Basis bilden stabile Aluminium-Stahl-Gestelle mit Lineareinheiten. Die in den Linearachsen eingesetzten, spielfreien Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Präzision, Genauigkeit und Laufruhe. FlatCom®- CNC Maschinen gibt es als kompakte Einheiten in 4 Standardgrößen. Gerne übernehmen wir für Sie die Konstruktion und Herstellung von individuellen Sondermaschinen. Sprechen Sie uns an! +49 (0) 6672 86792-500 4 Standardgrößen (M 20 / M 30 / M 40 / M 50) mit Verfahrwegen von: X = 710 / 1210 mm Y = 500 / 800 / 1300 mm Z = 210 mm (optional 310) Durchlass = 250 mm (optional 350) in offener und geschlossener Ausführung mit Schiebetür und transparenter Umhausung. Für OEM-Kunden können in gemeinsamer Zusammenarbeit Sondermaschinen konstruiert und hergestellt werden. Bestens geeignet für: - Mehrschichtbetrieb Bearbeitung von: - Aluminium / Leichtmetallen - Fräskunststoffe - Holz - Schaumstoffe - Plexiglas Vorteile: - hohe Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht - wartungsfreie Motoren - bestens geeignet für große Verfahrwege - umfangreiches Zubehör Optionen: - PC-Bedienpult mit freien PCI-Steckplätzen (für die Verwendung externer PCI-Hardware) - Sicherheitslichtvorhang - Fräs- und Gravierspindeln - Automatische Werkzeugwechselstationen SK11 / SK20 - Minimalmengenschmierung oder CoolMin-Kühlsystem - Vakuumspanntische - Absaugvorrichtung - 4. Achse z. B. Montage der RDH-Serie - Version ohne Haube - Maximal 6 interpolierte Achsen + 6 Handlingachsen Portaldurchlass 300 mm - pneumatische Schiebetür - geschlossener Haubenaufsatz Aufbau Portal: beweglich, Tisch: feststehend isel safty performance - funktionale Sicherheit! Seit dem 01.10. 2019 haben alle isel CNC-Maschinen "Gelbe Sicherheitstechnik" von PILZ "inside". Verfahrbereiche X/Y (mm) M 20-LES: 710/500 ohne montierte Komponenten an den Achsen ! Verfahrbereiche X/Y (mm) M 30-LES: 710/750 ohne montierte Komponenten an den Achsen ! Verfahrbereiche X/Y (mm) M 40-LES: 1210/750 ohne montierte Komponenten an den Achsen ! Verfahrbereiche X/Y (mm) M 50-LES: 1210/1250 ohne montierte Komponenten an den Achsen !

Fräsen CNC (Computerized Numerical Control) Spanbearbeitung gibt die Möglichkeit die Massenproduktion der zu bearbeitenden Elemente durchzuführen. Der Bearbeitungsprozess ist automatisiert: Lieferung des Rohstoffes, Einstellung der Schälmesser, Ausführung der Bearbeitung des Details sowie dessen Abnahme, Prüfung der Schälmesser und des zu bearbeitenden Details. Dank diesen Möglichkeiten strebt die Metallverarbeitung danach, verlustloser und störungsloser Zweig der Metallindustrie zu werden. Die Firma CNC- Metalworks liefert Teile, die nach dieser Methode hergestellt werden, dadurch erfüllen die Details die Qualitätsnormen, die in technischen Zeichnungen angefordert werden. Die Realisierungszeit des Auftrags ist wesentlich kürzer als bei Einsatz von konventionellen Verarbeitungsmethoden.

Hohe Positionsgenauigkeit Gehärtete Führungsbahnen, Gegenflächen mit TURCITE beschichtet Die in der ausfahrbaren Pinole angeordneten Spindel Volle Leistung auf der Spindel bereits ab 400 U/Min Drehzahlbereich bis 6000 U/Min. Pneumatische Drehzahlbereichschaltung Pneumatisch-Hydraulische Werkzeugspannung Zentralschmierung Perfekte Oberflächenbehandlung mit ölbeständigem Speziallack Späneschutzverkleidung Servoantriebe TELEMECANIQUE Frequenz-Umrichter TELEMECANIQUE für die Spindel Konsolenverstellung maschinell Maschinenleuchte Artikelnummer: 275 Gewicht: 2300 kg CNC Steuerung: Heidenhain Verfahrweg X: 760 mm Verfahrweg Y: 380 mm Verfahrweg Z: 152 mm Spindelkonus: ISO 40 Tischgrösse: 305x1300 mm Motorleistung: 5,5 KW Werkstückgewicht max.: 360 kg Abmessungen: 2646x3182x2190 mm Drehzahlen: 50-6000 U/Min. Getriebestufen: 2 Konsolenhub: 450 mm Eilgänge X/Y/Z: 7/7/5 m/min

Mit unserem Know-How und Zugriff auf die optimale Fertigungsmöglichkeit sind wir seit fast drei Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner für die Industrie. Wir arbeiten mit unseren Kunden von Beginn an als Partner. Kompetenz und langjährige Erfahrung bilden dabei das Fundament unserer Beratung. Dies ermöglicht uns, Sie individuell und zielgerichtet zu unterstützen – von der Planung bis zur Umsetzung – dadurch sparen Sie Zeit und Kosten! Wir bieten Ihnen technischen Support in den Bereichen Konstruktion, Materialauswahl und Fertigungsverfahren. Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen Individuelle Lösungskompetenz Unsere Kunden können sich auf höchste Qualität in allen Fertigungsprozessen verlassen. Wir können nicht nur drehen, fräsen, bohren, schleifen und montieren – sondern haben ein eigenes Qualitätsmanagementsystem in allen Verarbeitungsstufen etabliert. Wir sind bei vielen Kunden ein beliebter Ansprechpartner, weil wir nicht nur wunschgemäße Stücke liefern, sondern weil wir insbesondere im Bereich Messtechnik und Qualitätssicherung höchste Standards anbieten. Nutzung passender Maschinen Wir produzieren auf Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen. Für höchst komplexe Teile können wir außerdem über 10-Achsen-Maschinen mit maxiaml 60 Werkzeugen (davon 52 angetrieben) verfügen. Je nach Teil und Losgröße erfolgt die Fertigung auf: Ein- oder Mehrspindelautomaten Lang- oder Kurzdrehautomaten CNC- oder Kurvenautomaten Rundtaktautomaten oder konventionellen Traub-Abstechautomaten Auszug der Bearbeitungsmöglichkeiten Langdrehteile nach Zeichnung von Ø 2 mm bis Ø 32 mm max. Drehlänge: 500 mm max. Länge: 3000 mm Kurzdrehteile nach Zeichnung von Ø 0,1 mm bis Ø 300 mm Muttern nach Zeichnung von SW 2,5 mm bis SW 70 mm Frästeile vom Bearbeitungszentrum x = 1020 mm y = 620 mm z= 8100 mm Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Zielgruppe Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel Die Teilnehmer sind nach Kursabschluss in der Lage selbstständig, sicher und fachgemäß zu programmieren Voraussetzungen Kenntnisse im CNC Fräsen, CNC Grundkenntnisse Schulungsdauer Für die Standard Schulungsinhalte 3 Tage a 8 Stunden. Bei der Buchung eines weiteren Schulungsangebotes verlängert sich die Schulung. Schulungsort FPS Schulungszentrum Kursinhalte Systemstart und Verwaltung der NC Programme Dateiverwaltung Arbeiten mit Bezugspunkt und Preset Tabellen Werkzeugtabelle Arbeiten mit MDI (Position X Y Z Vorschub und Spindel) NC-Programm starten, abbrechen und sicher wiedereinsteigen Hauptprogramm, Programmteilwiederholung, Unterprogrammtechnik Transformationen: Verschieben, Spiegeln, Skalieren und Rotieren Klartextprogrammierung mit FK Bohr-, Taschen-, Zapfen-, Fräszyklen und SL Zyklen Fertigen von Konturtaschen und Konturzug Punktemuster auf Linien und Kreis Testlauf über Steuerungsgrafik Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine Beispiele für das praktische Arbeiten an der Maschine die sich leicht in die betriebliche Praxis einsetzen lassen Maschinen Zustandsänderung von NC auf Manuell und der Zustand Einrichtbetrieb/Prozessüberwachung Weitere Schulungsangebote DXF Converter Messtaster: Einrichten, Kalibrieren Länge und Radius, Messzyklen (Nullpunkt setzten, Werkstück ausrichten u.v.m) Messdose: Einrichten, Kalibrieren Länge und Radius, Messzyklen (Länge und Radius des Werkzeuges)

Die APEX1R CNC-Portalfräse ist für kleinere und mittelständische Unternehmen konzipiert, bietet aber dennoch die gleiche, überzeugende Leistung wie unsere Großportal-Anlagen. Aufgrund unserer hochtechnologischen Entwicklungs- und Fertigungsprozesse bietet der APEX1R maximale Flexibilität und lässt sich einfach in bestehende Arbeitsabläufe integrieren. Der APEX1R besteht aus einem einteilig geschweißten Stahlrahmen und einem Portal aus extrudieren Aluminium wie es auch im Flugzeugbau Anwendung findet. Darüber hinaus verfügt der APEX1R über gegossene Portalstützen, die Vibrationen aller Art sehr stark dämpfen. Jede Achse dieses CNC-Portalfräse verfügt über schrägverzahnte Zahnstangen, die eine reibungslose Bewegung und präzise Kontrolle für exakte und qualitativ hochwertigste Schnitte ermöglichen. Ein völlig neues Messersystem, das sowohl oszillierende als auch nicht-oszillierende Fähigkeiten bietet, ist Standard auf dem APEX1R CNC-Router. Zudem findet ein zweites, optional wählbares Messersystem reichlich Platz auf dem Portal. Ein linearer Werkzeugwechsler gehört zur Standardausstattung des APEX1R und bietet Platz für bis zu elf Messer- und Spindelwerkzeuge. Abhängig von einer Endbenutzeranwendung reichen die Spindelleistungen von 2,94 kW (4 PS) bis 7,35kW (10 PS). Die APEX1R CNC-Fräse wurde für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Verbundmaterial, Schaumstoff, Kunststoff, Holz und vieles mehr konzipiert und ist zuverlässig und langlebig.

**Hochpräzises Senkerodieren für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben** Wir bieten wir Ihnen erstklassige Dienstleistungen im Bereich des Senkerodierens, spezialisiert auf die Bearbeitung leitender Werkstoffe, insbesondere Stahl. Unsere hochmoderne Anlage ermöglicht die Fertigung Ihrer Bauteile in Dimensionen bis zu 800 x 500 x 265 mm, wobei wir mit größter Sorgfalt und Präzision vorgehen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. **Eigenschaften unserer Senkerodier-Dienstleistung:** - **Maßgenauigkeit bis auf 0,1 µm:** Unsere Technologie und Fachkenntnis erlauben es uns, Ihre Teile mit einer außergewöhnlichen Präzision zu bearbeiten, die bis auf 0,1 µm genau ist. Diese Genauigkeit ist ideal für hochspezifische Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau und dem Werkzeug- und Formenbau. - **Polierte Oberflächen:** Durch den Einsatz des Senkerodierverfahrens können wir nicht nur die gewünschten Formen und Konturen Ihrer Bauteile präzise erzeugen, sondern auch eine polierte Oberflächenbeschaffenheit erreichen, die für viele Anwendungen von Vorteil ist. - **Einsatz von Kupferelektroden:** Wir nutzen für den Senkerodierprozess auf einer Fräsmaschine inhouse gefertigte Kupferelektroden. Diese Wahl des Elektrodenmaterials ermöglicht eine effiziente Bearbeitung und bietet ausgezeichnete Ergebnisse bei der Bearbeitung leitender Werkstoffe. - ** C-Achse für präzise Positionierung:** Unsere Anlage ist mit einer robusten C-Achse ausgestattet, die eine hohe Positionierungsgenauigkeit von 0,001° bietet, unabhängig vom Gewicht der Elektrode (bis zu 25 kg) und der vollen Maschinenstromstärke. Diese integrierte C-Achse erhöht die Flexibilität und Präzision unserer Bearbeitung Mit vier simultan interpolierbaren Achsen ermöglichen wir die Bearbeitung komplexer Geometrien. **Ihr Vorteil:** Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem engagierten Team von Fachleuten sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigungsbedürfnisse anzubieten. Unser Ziel ist es, die Qualität und Effizienz Ihrer Produkte durch präzise und zuverlässige Bearbeitungsprozesse zu steigern. Für weitere Informationen oder um ein individuelles Angebot zu erhalten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Projekte mit höchster Präzision und Qualität umzusetzen.

Produkte Technik allgemein Die CNC Fräsmaschine: Ein Game-Changer in der modernen Fertigung. Willkommen an Bord der CNC-Express! Heute befassen wir uns mit der Welt der CNC Fräsmaschinen – diesen raffinierten mechanischen Wunderwerken, die die Industrieproduktion revolutioniert haben. Und seien wir ehrlich, wer hat nicht davon geträumt, in die Tiefen dieser beeindruckenden Maschinen einzutauchen

Unseren Horizontalen Bearbeitungszentren mit 8 Paletten und 120 Werkzeugen bieten zahlreiche Vorteile für die Fertigung, wie z.B.: • Eine hohe Produktivität durch die Reduzierung der Rüst- und Nebenzeiten • Eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit durch die stabile Struktur und die hochwertigen Komponenten • Eine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit durch die Möglichkeit, verschiedene Teile mit unterschiedlichen Anforderungen zu bearbeiten • Eine hohe Energieeffizienz durch die Optimierung des Energieverbrauchs • Eine hohe Benutzerfreundlichkeit durch die einfache Bedienung und Wartung

Innovative Antriebstechnik - Präzisionsfertigung - Kundenorientierte Lösungen - Hydraulische Systeme - Mechanische Systeme - Maßgeschneiderte Lösungen - Hohe Effizienz - Zuverlässigkeit - Langlebigkeit - Hochwertige Ingenieurskunst - Modernste Technologie - Unabhängiger Anbieter

Als ich im letzten Jahr bei der Suche nach einer CNC Fräsmaschine auf Ihre Firma stieß und Sie auch tatsächlich eine passende Maschine für mich in kurzer Zeit liefern konnten, war ich nicht unbedingt begeistert, dass es bei Vorauskasse nicht mal Skonto gab. Nachdem Ihre Maschine aber seitdem teilweise täglich ihre 8 Stunden ohne irgendein noch so kleines Problem läuft und auch den Eindruck macht, das sie das noch lange tun wird, kann ich sagen, "Die CNC Fräsmaschine ist jeden Cent wert." Jan Beyer

Maschinenart Portalfräsmaschine Hersteller / Modell / Steuerung Unisig Achsverfahrwege Aufspannfläche / Werkstückgewicht Optionen

Wir fertigen für Sie CNC Frästeile nach Ihren Vorgaben

Wir produzieren ihnen ihre Teile gemäss Spezifikation und technischer Zeichnung. Wir sind ihr Partner bei der Realisierung ihrer Anforderungen in technische keramik, wie Zirkonoxid ATZ - Y-TZP.

CNC Fräsen Lohnfertigung: Wir können Bauteile aus Kunststoff, Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl und Werkzeugstahl mit einer 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine fertigen. Max. größe: 450x160x150 mm Eckdaten: Minimale Bauteilgröße: 7 x 7 x 7 mm Maximale Bauteilgröße: 450 x 160 x 150 mm Bearbeitung im ungehärteten Zustand (Stähle) Prototypen Einzelteile kleine Serien Bearbeitungsstrategien: Fräsen Entgraten / Anfasen Bohren Gewindebohren Senken Reiben Gewindefräsen Gravieren 3D Bearbeitung Werkstoffe: Kunststoff Messing Aluminium Kupfer Stahl Edelstahl Werkzeugstahl Mehr Informationen auf unserer Webseite unter https://inovalab.de/cnc-fraesen/

CO2 Qualitäts-Laser & stanzen in einer Maschine der Mark Trumpf. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 10mm. Gewinde und Senkungen mit einer Maschine.

Unser hochmoderner Maschinenpark besteht aus CNC-Fräsmaschinen und Senkerodiermaschinen. Hauptsächlich bearbeiten wir Aluminium, aber auch verschiedene Stähle, Kupfer, Messing, etc.. Unsere 5-Achs Bearbeitung ermöglicht es uns alles sehr präzise, qualitativ hochwertig und schnell herzustellen. Was ist 5-Achs-Fräsen ? 5-Achs-Fräsen ist die Königsdisziplin beim Fräsen und erfordert großes Know-how. Richtig angewandt, sind damit erstaunliche Ergebnisse, auch bei Problemteilen möglich. Verglichen mit anderen Fertigungsverfahren ergeben sich überzeugende Resultate in: Umsetzbarkeit Genauigkeit Qualität Preis Dank unserer "5-Achs-Fräskompetenz" haben sich schon häufiger Möglichkeiten eröffnet, die von unseren Kunden gar nicht auf diesem Wege vorgesehen waren. Auch Lösungen, die schneller, genauer und deutlich preisgünstiger waren, als die konventionelle Fertigung dies vorgibt.

8KW Hochleistungs-Faserlaser. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 30mm. Auch Sonderwerkstoffe sind möglich. Inkl. Automatisierungssystem für Be- und Entladung.

Generalüberholung von CNC-gesteuerten DECKEL Universal Fräs- und Bohrmaschinen Komplette Demontage der Maschine und Neuaufbau mit mechanischen und elektrischen Neuteilen. Gussteile bleiben bestehen und werden überarbeitet, die neue Mechanik kommt auf eigener Fertigung und Elektrik von namhaften Deutschen Herstellern. Neue Geometrie und Genauigkeit durch Führungsbahnschleifen und von Hand neu Einschaben. Für alle gängigen DECKEL CNC Baureihen: FP NC; FP A; FP CC; Sowohl für Kundenmaschinen als auch für Bestandmaschinen, auch im Austausch mit den Kundenmaschinen. Auf Wunsch auch mit Steuerungsumbau auf Heidenhain oder Siemens. X-Achse: 300 - 1200 mm Y-Achse: 300 - 600 mm Z-Achse: 400 - 500 mm Verschiebbarer Fräskopf: bis zu 150 mm Steuerungen original: Dialog 4, Dialog 11, Contour 3 Steuerungen modernisiert: Heidenhain TNC 320, Siemens 840D Drehzal: bis zu 6.300 U/Min Vorschub: bis zu 10.000 mm/min

Fertigung von Frästeilen in der Großteilebearbeitung, großfrästeile, Großdrehteile, Prototypenbau, Rapid Prototyping Frästeile in Übergrößen für den Maschinenbau, Prototypenfertigung für die Automobilindustrie, Fertigung von Teilen mit über 3000 x 3000 mm, Einzelteilfertigung in der Großteilebearbeitung in allen gängigen Werkstoffen.

Haas VF-4SS, Max. Geschwindigkeit: 12000rpm, Max. Nennleistung: 22,4kW, Verfahrwege von 1270x500x600mm, Spindeldrehzahlen bis 12000 Umdrehungen pro Minute Eilgänge bis zu 1,400 ipm (35,6 m/min) 24+1 Werkzeugwechsler

Edelstahlfrästeil - CNC Frästeil nach Zeichnung, Edelstahlpräzisionsteil - CNC Frästeile aus Edelstahl nach Zeichnung Losgrößen: Von 1 Stück pro Auftrag bis ca. 25.000 Stück pro Jahr (geschlossene und offene Abrufaufträge) mit eigener Materialbeschaffung, Einzelstücke, Einzelanfertigungen, Klein- und Mittelserien Besonderheit: Herstellung feinster Oberflächen durch ein Team von Metallschleifern sowie durch Strömungsschleifen, Glasperlenstrahlen, Elektropolieren und diverse Beschichtungen. Leistungsausschlüsse: Keine Bearbeitung von Stahl, Messing, Kupfer und Bronze sowie von Plastikwerkstoffen.

Die CNC Abkantpresse EHT Vario Press 230-40 ist ein unverzichtbares Werkzeug für die präzise Blechbearbeitung. Mit einer Presskraft von 2300 kN und einer Abkantlänge von 4050 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, Bleche mit einer Dicke von 1 mm bis 6 mm zu bearbeiten. Die fortschrittliche EPC-Touch Steuerung mit 2D-Grafiksteuerung ermöglicht eine einfache und intuitive Bedienung, während die Bombiereinrichtung mit 3000 kN/m für perfekte Biegeergebnisse sorgt. Diese Abkantpresse ist ideal für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Die EHT Vario Press 230-40 ist bekannt für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Fertigungsbetriebe macht. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie den Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerecht wird und gleichzeitig die Betriebskosten minimiert. Mit dieser Abkantpresse können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf die EHT Vario Press 230-40 für Ihre anspruchsvollen Biegeanforderungen.

Flexibel, Effizient, Ausfallsicher Individualisierte Automationslösungen für Ihren Einsatzfall, die mit Ihrer Anforderung wachsen (können)..... Die Peripherie wird immer wichtiger: „Endanwender fordern immer häufiger Komplettlösungen, um Kosten zu sparen und ihre Produkte in dokumentierter Qualität herzustellen. Werkzeugmaschinenhersteller liefern mittlerweile bis zu 80 Prozent ihrer Maschinen mit entsprechender Peripherie aus.“ Warum Automation? Hier ein paar Ideen zu diesem Gedanken: Mangel an Personal - Das Finden von geeignetem Personal wird immer schwieriger. Der Zustrom von Fachleuten ist nicht ausreichend, um die Nachfrage von zerspanenden Betrieben zu bewältigen. Das zwingt Unternehmen dann auch, über Alternativen nachzudenken. Maschinenauslastung - CNC - Maschinen werden immer komplexer und teurer. Diese Investition muss amortisiert werden. Das Realisieren von mehr Spindelstunden sorgt dafür, dass Unternehmen diese Investition schneller amortisieren. CNC-Beladeroboter können sogar auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten an die Arbeit gesetzt werden. Großes Angebot an CNC-Beladerobotern - Das Angebot an CNC-Beladerobotern ist großzügig genug, um jedem Unternehmer eine passende Lösung zu bieten. Das Angebot an Standardkonzepten hat stark zugenommen. Standardkonzepte machen die Investition in die Automatisierung von CNC-Maschinen kostentechnisch auch ein Stück attraktiver. Kostendruck - Geringere Margen bei größerer Stückzahl oder umgekehrt, bei immer kürzeren Lieferzeiten aufgrund von limitierten Pufferzeiten bei den Endkunden. Investitionseffizienz - Eine Automatisierung von CNC-Maschinen sorgt für mehr Rendite. Immer öfter entscheiden sich Unternehmen daher für die Investition in bestehende Maschinen und nicht für die Erweiterung des Maschinenparks ohne Automatisierung. Autonomes Arbeiten - die zeitliche und personelle Unabhängigkeit bei der Bearbeitungsplanung schafft Planungssicherheit und Unabhängigkeit Von der Planung zum fertigen Ergebnis: Wie ist die normale Vorgehensweise bei einer Projektplanung und Umsetzung? SCHRITT 1: Planung und virtuelle Simulation des Projektes Sammeln von Parametern und Prüfen der Gegebenheiten Schritt 2: Umsetzung, Konstruktion und Erstellung Mechanische und elektrische Konstruktion von einzelnen Bauteilen, Baugruppen und ganzen Modulen Schritt 3: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme Aufbau und Inbetriebnahme der einzelnen Systeme und Baugruppen. Programmieren, Einfahren und Schulung vor Ort Installierte Anlagen und Systeme Die GDC - Automation ist weltweit aktiv. Die Anzahl unserer installierten Anlagen und Systeme konnte in den letzten Jahren ein steiges Wachstum verzeichnen. Roboteranlagen Transfersysteme Teilkomponenten Gerade jetzt zahlt sich die Investition in eine individuelle Automation aus. Warten Sie nicht, bis Ihr Wettbewerb diesen Schritt zuerst geht. Fordern Sie jetzt ein individuelles Angebot an.

Der Einsatz unserer modernen CNC-Fräsmaschinen ist die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Fertigung von Werkstücken bei gleichzeitiger Kostenersparnis bei den nötigen Arbeitsschritten. Lohnfertigung CNC-Fräsen und Bohren Der Einsatz unserer modernen CNC-Fräsmaschinen ist die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Fertigung von Werkstücken bei gleichzeitiger Kostenersparnis bei den nötigen Arbeitsschritten. Mit Hilfe der uns zur Verfügung stehenden Maschinen können wir auf die Anforderung unserer Kunden individuell eingehen. Taschen- und Mehrkantfräsen, Erstellen von Konturen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und mehr. CNC-FRÄSEN: Wir haben uns für die Bridgeport GX-Baureihe entschieden, da sie konzipiert wurde mit einer enormen Bandbreite an Werkzeugen und optionalen Komponenten. Ihre Stärke liegt damit in der Flexibilität. Sie ermöglicht es in der Fertigung vielfältigste Aufgaben abzudecken und dabei erstklassige Ergebnisse im Bereich Plan- und Konturfräsen, Bohren, Senken und Gewindeschneiden zu erzielen. Bridgeport Vertikal-Bearbeitungszentrum GX 1600 Tischgröße 1700 mm x 700 mm; max. Werkstückgewicht: 1500 kg Steuerung: Siemens Sinumerik DARÜBER HINAUS: 2 Vertikalfräsmaschinen maximale Werkstückgröße L= 1000 mm, B= 400 mm, H= 400 mm 2 Universalfräsmaschinen maximale Werkstückgröße L= 800 mm, B= 400 mm, H= 500 mm 1 Radialbohrmaschine Eine kleine Übersicht unserer Fräswerkzeuge finden Sie auf unserer Website: https://www.ams-alteno.de/drehen-und-fräsen/

Wir drehen Werkstücke mit einfacher bis hin zu komplexer Geometrie, aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Von der Stange ab ca. Ø 4 mm bis Ø 100 mm und im Futter bis max. Ø 400 mm. Schon kleinere Losgrößen bis hin zu Serien mit 10.000 Stück Die nach der neuesten Technologie arbeitenden Maschinen zeichnen sich durch hohe Zerspanungsleistung und Dauerpräzision aus. Alle Maschinen verfügen über eine Fanuc Steuerung mit Manual-Guide-i. Damit lässt sich die Einzelteilfertigung als auch die Serienproduktion effektiv lösen. Des Weiteren verfügen wir über einen Programmierplatz von Fanuc, um Ihre Anfragen in Echtzeit zu simulieren und Ihnen damit ein scharf kalkuliertes Angebot zu erstellen.